Durante il funzionamento di FRIVERE MECCANICHE AIR , il fallimento della funzione di riscaldamento di solito deriva da diversi fattori chiave, tra cui il fallimento del tubo di riscaldamento elettrico è uno dei motivi più comuni. Come elemento di riscaldamento, il tubo di riscaldamento elettrico di solito adotta un design a forma di U o dritta e la struttura è costituita da un filo di resistenza, un materiale isolante e un guscio di metallo. L'uso ad alta frequenza o i materiali non qualificati del tubo di riscaldamento elettrico causano la rottura o l'età del filo di resistenza a causa dell'affaticamento ad alta temperatura, che causerà la cortocircuita del tubo di riscaldamento elettrico. Per confermare il guasto, è necessario utilizzare strumenti professionali come un multimetro per misurare la resistenza ad entrambe le estremità del tubo di riscaldamento elettrico. Se il valore di resistenza misurato è infinito, indica un cortocircuito interno e l'intero tubo di riscaldamento elettrico deve essere sostituito. Allo stesso tempo, se c'è un evidente rigonfiamento, scolorimento o segno di bruciatura sulla superficie del tubo di riscaldamento elettrico, dovrebbe anche essere considerato un segnale di danno e si consiglia di smettere di usarlo immediatamente. Durante la riparazione, il tubo di riscaldamento elettrico che corrisponde alla potenza e alla tensione del modello originale dovrebbe essere selezionato per garantire che le prestazioni dell'attrezzatura siano stabili e che l'efficienza termica soddisfi lo standard.
Il danno al termostato è anche un altro fattore importante che provoca il fallimento della funzione di riscaldamento. Le friggitrici dell'aria meccanica sono generalmente dotate di termostati bimetallici o fusibili per la temperatura per ottenere il controllo del riscaldamento e la protezione eccessiva della temperatura. Quando il meccanismo interno del termostato fallisce o i contatti vengono bruciati, la funzione di riscaldamento non si avvia o il calore verrà automaticamente tagliato nel mezzo. Durante il processo di riscaldamento e flessione, il termostato bimetallico potrebbe non funzionare correttamente a causa di affaticamento, ossidazione o distonatura meccanica. L'attrezzatura deve essere smontata per rilevare la sua risposta termica e verificare se i contatti sono conduttivi. Quando si sostituiscono il termostato, l'intervallo di temperatura impostato e la capacità di corrente devono essere rigorosamente abbinati. L'uso improprio del termostato può causare problemi come un controllo impreciso della temperatura o un intervento frequente. Inoltre, il fusibile a temperatura usa e getta si scioglierà quando viene superata la temperatura impostata. È un dispositivo di protezione irreversibile. Se si trova disconnesso, lo stesso tipo di componente deve essere sostituito. Non cortocircuitare per evitare rischi per la sicurezza.
L'alimentazione anormale è anche un motivo importante per il fallimento della funzione di riscaldamento. Il cavo di alimentazione danneggiato, la spina sciolta, il cablaggio interno sciolto o bruciato, ecc. Può causare la chiusura del circuito di riscaldamento. Soprattutto nel punto di collegamento del filo tra il riscaldatore e il termostato, la resistenza di contatto aumenta spesso a causa del funzionamento a lungo termine, che porta al surriscaldamento locale, allo scioglimento dello strato di isolamento in plastica e persino del corto circuito. In questo momento, il guscio esterno deve essere smonta e ogni nodo del circuito di riscaldamento deve essere controllato uno per uno secondo il diagramma del circuito per garantire che tutte le articolazioni siano ferme e prive di ossidazione e che non vi sia giunto di saldatura fredda. Se necessario, sostituire il filo invecchiato o riacceso. Per le strutture di controllo meccanico, il segnale di avvio del riscaldamento viene generalmente rilasciato attraverso un interruttore a manopola. Se la manopola e il punto di contatto sono gravemente usurati o il quadrante interno viene deformato, il segnale non può essere trasmesso, causando la disconnesso dal circuito di riscaldamento. In questo caso, controlla se la struttura della manopola è bloccata, se l'elasticità della molla non è valida e sostituila in tempo.
Il meccanismo di protezione della sicurezza all'interno del dispositivo può anche innescare un'interruzione del riscaldamento in determinate condizioni. Ad esempio, alcuni modelli sono dotati di un fusibile termico o un protettore di surriscaldamento. Quando la temperatura del dispositivo aumenta in modo anomalo, il circuito di riscaldamento viene automaticamente disconnesso per prevenire il rischio di incendio. Se l'utente utilizza il dispositivo senza pulire il condotto dell'aria, una scarsa dissipazione del calore o le prese d'aria bloccate, causerà l'accumulo di temperatura, innescando il meccanismo di protezione, facendo sì che il dispositivo giudichi erroneamente lo stato anormale e interrompe il riscaldamento. In questo momento, il condotto dell'aria interno e la superficie dell'elemento di riscaldamento devono essere accuratamente puliti per garantire che il calore sia dissipato efficacemente e che la protezione termica debba essere ripristinata o sostituita. A livello di progettazione, la selezione delle protezioni termiche deve essere combinata con la massima temperatura operativa dell'attrezzatura e il carico di calore ambientale per evitare azioni allergiche o ritardate e garantire la sicurezza e l'affidabilità dell'attrezzatura. Attraverso l'ispezione completa e il mantenimento dei suddetti fattori, le prestazioni di efficienza e sicurezza delle friggitrici meccaniche possono essere effettivamente migliorate.
