Analisi delle difficoltà nella dissipazione del calore interno
Le principali fonti di calore all'interno del Pompa d'aria cablata sono concentrati negli avvolgimenti del motore, nei circuiti di trasmissione e nei componenti di attrito meccanico. La pompa dell'aria ha una struttura relativamente compatta, uno spazio limitato e canali di dissipazione del calore stretti, il che rende difficile il calore essere rapidamente trasferito nell'ambiente esterno. Allo stesso tempo, il calore generato durante il funzionamento continuo a lungo termine si accumula. Se il calore non viene dissipato senza intoppi, causerà una temperatura eccessiva, con conseguente invecchiamento dell'isolamento dell'avvolgimento, insufficienza termica dei componenti del circuito e degrado delle prestazioni del lubrificante.
Inoltre, le condizioni di lavoro con una temperatura ambiente elevata e una circolazione dell'aria limitata pongono requisiti più elevati sugli effetti di dissipazione del calore. Le strutture di sigillatura di solito limitano l'impostazione dei fori di ventilazione per prevenire polvere e acqua, esacerbando ulteriormente la difficoltà di dissipazione del calore. I fattori di cui sopra rendono la dissipazione del calore interno della pompa dell'aria cablata un problema difficile nella progettazione e produzione.
Ottimizza il design della struttura della dissipazione del calore
La pianificazione del percorso di dissipazione del calore dovrebbe essere data priorità nella fase di progettazione. L'uso di materiali con alta conducibilità termica per realizzare componenti chiave, come gusci in lega di alluminio anziché gusci di plastica, aiuta ad accelerare la conduzione termica all'esterno. La superficie di contatto tra lo statore del motore e gli avvolgimenti e il guscio deve essere massimizzata e il grasso termico o le cuscinetti termici devono essere utilizzati per migliorare l'efficienza di conduzione del calore.
In termini di layout strutturale, la posizione dei componenti di riscaldamento dovrebbe essere disposta ragionevolmente per evitare il impilamento di componenti ad alta temperatura. Allo stesso tempo, uno slot per guida dell'aria integrata o un canale di dissipazione del calore è progettato per utilizzare la convezione naturale del flusso d'aria per rimuovere il calore. Alcuni prodotti di fascia alta possono adottare una struttura di dissipazione del calore a doppio strato, con alette di dissipazione del calore sullo strato esterno per aumentare l'area di contatto con l'aria.
Lasciare ragionevolmente i fori di dissipazione del calore o gli ingressi d'aria per garantire che si forma una circolazione efficace del flusso d'aria all'interno della pompa dell'aria e migliorare la capacità di dissipazione del calore convezione. La posizione del foro di dissipazione del calore dovrebbe evitare l'inalazione di polvere o umidità e cooperare con il design del filtro della polvere.
Presentazione della tecnologia di dissipazione del calore attivo
La dissipazione del calore naturale ha limitazioni alle pompe d'aria ad alta potenza e l'uso appropriato della dissipazione del calore attivo è diventato un mezzo importante per migliorare l'efficienza della dissipazione del calore. La piccola ventola incorporata accelera la rimozione di calore mediante flusso d'aria forzato, adatto ai modelli in cui lo spazio consente. Il design della ventola deve concentrarsi su basso rumore e durata.
La tecnologia di raffreddamento liquido ha iniziato ad essere utilizzata in alcuni scenari di applicazione di fascia alta o speciali. Il calore del motore e del circuito viene rimosso circolando il liquido di raffreddamento attraverso la conduttura, il che migliora notevolmente l'efficienza della dissipazione del calore, ma il costo e la complessità aumentano ed è adatto a occasioni con requisiti di prestazioni estremamente elevate.
Anche la tecnologia dei tubi di calore è stata gradualmente introdotta, utilizzando efficienti caratteristiche di conduzione del calore per trasferire rapidamente il calore di hot spot alle pinne di dissipazione del calore o alloggiamento, accorciando il percorso di trasferimento di calore e rallentando l'accumulo di temperatura.
Migliora la resistenza al calore dei componenti interni
Pur migliorando la capacità di dissipazione del calore, l'ottimizzazione della resistenza al calore dei componenti interni è una doppia garanzia. Utilizzare materiali isolanti ad alta temperatura per creare avvolgimenti motori, selezionare condensatori elettrolitici di livello industriale e chip resistenti ad alta temperatura per ritardare l'invecchiamento termico.
I lubrificanti usano il grasso con una buona stabilità ad alta temperatura per mantenere le parti meccaniche a basso attrito e ridurre l'intensità della fonte di calore. Le tenute utilizzano materiali elastici resistenti ad alta temperatura per prevenire perdite dovute a fluttuazioni della temperatura.
I moduli elettronici sensibili alla temperatura utilizzano il design dell'isolamento o set di dissipatori di calore e materiali di interfaccia termica per garantire un funzionamento stabile dei componenti elettronici.
Meccanismo di controllo e protezione della temperatura intelligente
Il sensore di temperatura incorporato monitora i cambiamenti di temperatura interna della pompa dell'aria in tempo reale per ottenere un controllo di temperatura intelligente. La velocità del motore o il ciclo di avvio viene regolato attraverso l'algoritmo di controllo per evitare il surriscaldamento causato dal funzionamento a pieno carico a lungo termine.
Quando la temperatura raggiunge la soglia preimpostata, il programma di protezione viene automaticamente iniziato a ridurre l'alimentazione o interrompere le operazioni per prevenire i danni alle attrezzature. L'interfaccia utente visualizza lo stato di temperatura, che è conveniente per il personale di manutenzione per adottare misure tempestive.
In combinazione con la tecnologia di monitoraggio remoto, viene fornito un feedback in tempo reale sullo stato di temperatura dell'apparecchiatura per ottenere avviso di guasto e manutenzione remota e migliorare l'efficienza della gestione delle apparecchiature.
Test di dissipazione del calore e verifica
Durante la fase di progettazione devono essere condotti più round di simulazione termica e test fisici per valutare gli effetti di diverse strutture e soluzioni di dissipazione del calore. Utilizzare immagini termiche e sensori di temperatura per monitorare la temperatura delle parti chiave e trovare potenziali punti ciechi di dissipazione del calore.
Utilizzare i test della camera ambientale per verificare le prestazioni di dissipazione del calore dell'attrezzatura in condizioni estreme come alta temperatura, alta umidità e chiusura per garantire che le apparecchiature prodotte in serie abbiano capacità di dissipazione di calore stabili.
In combinazione con test di vita accelerati, verificare l'efficacia della progettazione della dissipazione del calore nell'estensione della vita dell'attrezzatura.
